ഈ സോക്കറ്റ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകൾ നന്നായി ടൂൾ ചെയ്ത രൂപമോ വിശാലമായ ബെയറിംഗ് ഉപരിതലമോ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.ഈ സ്ക്രൂ ശക്തി കൂട്ടുന്നതിനായി ഒരു റീസെസ്ഡ് ഇന്റേണൽ സോക്കറ്റ് ഡ്രൈവ് വഹിക്കുന്നു.അവർക്ക് ഒരു ഹെക്സ് ഡ്രൈവും മെഷീൻ സ്ക്രൂ ത്രെഡുകളുള്ള ഫ്ലാറ്റ് പോയിന്റും ഉണ്ട്.ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്ഡ് അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഈ സ്ക്രൂകൾ യന്ത്രസാമഗ്രികൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, കനത്ത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.പ്രീ-ഡ്രിൽഡ് ഹോളിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ സോക്കറ്റ് ഡ്രൈവ് സ്ലിപ്പേജ് തടയുന്നു.
പരിമിതമായ സ്ഥലമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അവയ്ക്ക് സിലിണ്ടർ ഹെഡും ആന്തരിക റെഞ്ചിംഗ് സവിശേഷതകളും (മിക്കവാറും ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള സോക്കറ്റ്) ഉണ്ട്, അത് ബാഹ്യമായി റെഞ്ച് ചെയ്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
അവ നിർണായക വാഹന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ടൂൾസ് ആൻഡ് ഡൈസ്, എർത്ത് മൂവിംഗ്, മൈനിംഗ് മെഷിനറികൾ, വൈവിധ്യമാർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വ്യവസായത്തിൽ സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാരണങ്ങൾ സുരക്ഷ, വിശ്വാസ്യത, സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ എന്നിവയാണ്.
1936-സീരീസ്, 1960-സീരീസ്
ഈ പദം സാധാരണയായി അമേരിക്കയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകളുടെ യഥാർത്ഥ കോൺഫിഗറേഷൻ, ലഭ്യമായ വലുപ്പ പരിധിയിലുടനീളം നാമമാത്രമായ ഷാങ്ക് വ്യാസം, തല വ്യാസം, സോക്കറ്റ് വലുപ്പം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ സ്ഥിരമായ ബന്ധം നിലനിർത്തിയില്ല.ഇത് ചില വലുപ്പങ്ങളുടെ പ്രകടന സാധ്യതകളെ പരിമിതപ്പെടുത്തി.
1950-കളിൽ, അമേരിക്കയിലെ ഒരു സോക്കറ്റ് സ്ക്രൂ നിർമ്മാതാവ് ജ്യാമിതി, ഫാസ്റ്റനർ മെറ്റീരിയൽ ശക്തി, പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് വിപുലമായ പഠനങ്ങൾ നടത്തി.ഈ പഠനങ്ങൾ വലുപ്പ പരിധിയിലുടനീളം സ്ഥിരമായ അളവിലുള്ള ബന്ധങ്ങൾക്ക് കാരണമായി.
ഒടുവിൽ, ഈ ബന്ധങ്ങൾ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളായി അംഗീകരിക്കപ്പെടുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡിസൈനുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ സ്വീകാര്യമായ വർഷം - 1960 - സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്തു.1936-സീരീസ് എന്ന പദം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ആവശ്യകതയ്ക്കായി പഴയ ശൈലി തിരിച്ചറിയാൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു.
സോക്കറ്റും അലൈഡും 1936, 1960 സോക്കറ്റ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകളുടെ ഒരു വലിയ ശ്രേണി വഹിക്കുന്നു, അവിടെ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന് വിചിത്രവും പ്രത്യേകവുമായ വലുപ്പങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
എക്സോട്ടിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളും മഞ്ഞ ലോഹങ്ങളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള അലോയ് ലോഹങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയിലും സോക്കറ്റിനും അലൈഡിനും സോക്കറ്റ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
- സാധാരണ ഫാസ്റ്റനറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള കുറവ് സോക്കറ്റ് സ്ക്രൂകൾക്ക് ഒരു ജോയിന്റിൽ ഒരേ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് നേടാൻ കഴിയും.
- നൽകിയിരിക്കുന്ന ജോലിക്ക് കുറച്ച് സ്ക്രൂകൾ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, കുറച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് ടാപ്പുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
- കുറച്ച് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ ഭാരം കുറയുന്നു.
- സോക്കറ്റ് സ്ക്രൂകളുടെ സിലിണ്ടർ ഹെഡ്‌സിന് ഹെക്സ് ഹെഡുകളേക്കാൾ കുറച്ച് ഇടവും അധിക റെഞ്ച് സ്‌പേസ് ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ ഘടകഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം കുറവായതിനാൽ ഭാരം കുറയും.
ഉൽപ്പന്ന ഡിസ്പ്ലേ
